Вијак и навртка за резну ивицу ваљка за сегмент гусенице

Стандардне величине завртња и навртке багера могу да варирају у зависности од марке и модела багера.Уобичајене величине укључују М12, М16, М20 и М24.

Корак 1: Преглед и складиштење сировина
Сировину за завртње одлучује пројектант на основу примене.Материјал који ће се користити да се прегледа, а затим се идентификује одговарајућа локација за складиштење како би се избегло стварање рђе и потребно је обезбедити одговарајућу покривеност.

Корак 2: производња вијака без навоја / недовршена
У овој фази се углавном користе ливење и ковање. Могу се користити и друге методе:
1. Синтеровање
2. Израда прототипа (брза)

Корак 3: ЦНЦ обрада
Након што је део произведен путем ковања/ливања, затим се обрађује до потребних димензија обично помоћу ЦНЦ-а.
Операције које се овде следе су: усмеравање, облагање, жлебовање.

Корак 4: Термичка обрада
Топлотна обрада се врши након машинске обраде како би причвршћивачи били јачи.Следе операције очвршћавања и каљења.
Прво се врши очвршћавање тако да се вијак загреје на температуру од 850-900°Ц, а затим угаси у медијуму за хлађење.
Друго, вијак се поново загрева да би се екстремно очврсли вијак вратио мање меканим, тако да вијак остаје јачи.Поновно загревање се врши да би се смањила ломљивост завртња која се десила током очвршћавања.

Корак 5: Завршна обрада
Следи процес завршне обраде површине.Обично се врши процес брушења да би се површина учинила глаткијом према спецификацији завршне обраде површине.

Корак 6: Намотавање нити
По завршетку процеса ваљање навоја се врши са две калупе.Један је непомичан, а други је покретна матрица која заправо врши притисак на завртње и формира навоје.

Корак 7: Премазивање

Након ваљања навоја, вијци и вијци се премазују како би се спречила рђа и корозија.Одличан пример премаза за вијке је геомет премаз у вијцима који ће бити тестирани на ССТ (тест сланом спрејом) у зависности од броја сати како је наведено.

Машине под називом ФИСЦХЕРСЦОПЕ се користе за одређивање дебљине премаза заједно са другим инструментима за мерење дебљине као што је мерач дебљине премаза.

Корак 8: Провера облика, уклапања и функције:

Након свих обављених процеса, коначно део иде на инспекцију.Требало би да се састане
1. Тест обртног момента, ССТ
2. Фитмент са навртком
3. Ударна снага (ударни цхарпи тест)
4. Тест затезне чврстоће (% издужења завртња)
5.Тврдоћа језгра вијка
6. Дебљина премаза
Провера димензија итд.

Модел који можемо да набавимо