Вијак и навртка за сечиво ваљка сегмента гусеничне папуче

Стандардне величине за вијак и навртку багера могу да варирају у зависности од марке и модела багера. Уобичајене величине укључују M12, M16, M20 и M24.

Корак 1: Инспекција и складиштење сировина
Сирови материјал за вијак одређује пројектант на основу примене. Материјал који ће се користити треба прегледати, а затим одредити одговарајуће место за складиштење како би се избегло стварање рђе и обезбедити одговарајућу покривеност.

Корак 2: Производња недовршених вијака / вијака без навоја
У овој фази се углавном користе ливење и ковање. Могу се користити и друге методе:
1. Синтеровање
2. Израда прототипа (брза)

Корак 3: CNC обрада
Након што је део произведен поступком ковања/ливења, он се затим обрађује до потребних димензија, обично помоћу ЦНЦ машине.
Операције које се овде прате су: шпицирање, обрада површине, жлебљење.

Корак 4: Термичка обрада
Термичка обрада се врши након машинске обраде како би се причвршћивачи ојачали. Следе операције каљења и отпуштања.
Прво, каљење се врши тако што се вијак загреје на температуру од 850-900°C, а затим се гаси у расхладном медијуму.
Друго, вијак се поново загрева како би се екстремно очврсли вијак вратио у стање мање мекоће, тако да вијак остане јачи. Поновно загревање се врши како би се смањила кртост вијка која се јавља током каљења.

Корак 5: Површинска обрада
Следи процес завршне обраде површине. Обично се врши процес брушења како би површина била глађа према спецификацији завршне обраде површине.

Корак 6: Навијање навоја
Након завршног процеса, ваљање навоја се врши помоћу два алата. Један је непокретни, а други је покретни алат који заправо врши притисак на вијке и обликује навоје.

Корак 7: Премазивање

Након ваљања навоја, вијци и завртњи се премазују како би се спречила рђа и корозија. Добар пример премазивања вијака је геометријски премаз у вијцима који ће бити тестирани на SST (тест у сланој прскалици) у зависности од броја сати како је наведено.

Машина под називом FISCHERSCOPE се користи за одређивање дебљине премаза заједно са другим инструментима за мерење дебљине, као што је мерач дебљине премаза.

Корак 8: Преглед облика, поклапања и функционалности:

Након што су сви процеси завршени, део коначно иде на инспекцију. Требало би да испуњава
1. Тест обртног момента, SST
2. Причвршћивање са навртком
3. Ударна чврстоћа (Шарпијев тест ударне чврстоће)
4. Тест затезне чврстоће (% издужења вијка)
5. Тврдоћа језгра вијка
6. Дебљина премаза
Димензионална инспекција итд.

Модел који можемо да понудимо